Ist ein Herstellungsprozess bei dem mittels CNC-Fertigung aus einem Stück Vollmaterial, durch den Einsatz von Präzisionsschneidewerkzeug Material entfernt wird, bis die finale Spritzgussform entsteht. Mit unseren Softwareprogrammen werden die Fräsmaschinen gemäss der Spezifikation des 3D Produktdesigns gesteuert. Diese Prozesse begleiten unsere Spezialisten um bei der Berücksichtigung enger Toleranzgrenzen eingreifen zu können. 

Dank den Erodierverfahren können komplexe Geometrien hergestellt werden. Mit unserer Senk- und Dreherosionsmaschine fertigen wir Elektroden aus Kupfer oder Graphit, um komplexe Konturen in die Spritzgussformen einzubringen. Um Kosten möglichst tief zu halten, werden lange Laufzeiten so geplant (z.B. Nachts), dass ein geringer Personalaufwand entsteht.

Dank dem eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, komplexe Formen in höchster Qualität komplett im Hause herzustellen. Weich und hart drehen, Drehfräsen, Senk- und Drahterodieren, Flachschleifen, diverses Fräsen etc. - all dies führt zur Endmontage der Form. Hier wird die Grundlage für erfolgreich produzierte Teile gelegt, gefordert ist Präzisionsarbeit auf höchstem Niveau.

Bei Instandhaltung- und Wartungsarbeiten profitieren wir von der langjährigen Erfahrung und den qualifizierten Mitarbeitern. Je nach Intensität und Verschleiss werden Wartungsintervalle  für die Formen festgelegt. Nach Vorgaben prüfen wir auf Erosion, Massgenauigkeit, Risse, Verschleiss und andere Defekte. Eine akribische Kontrolle nach der Produktion sorgt für den reibungslosen Wiedereinsatz der Form.